Le développement de la production industrielle et de la technologie est indissociable de la commande automatique des automates. PLC peut être compris au sens large comme : armoire de commande d'extension de relais centralisée. Dans les applications de production réelles, le PLC permet d'économiser considérablement le coût du contrôle industriel et renforce la concentration des équipements. Gestion et contrôle automatique, si vous voulez bien apprendre l'automate, tout d'abord, la base de l'automate doit être solide.
1. De la composition de l'automate, outre le CPU, la mémoire et l'interface de communication, quelles interfaces sont directement liées au site industriel ? Et expliquer ses principales fonctions.
(1) Interface d'entrée : acceptez le signal de l'appareil contrôlé et activez ou désactivez le circuit interne via le dispositif de couplage photoélectrique et le circuit d'entrée.
(2) Interface de sortie : le résultat d'exécution du programme est émis via le dispositif de couplage photoélectrique et les composants de sortie (relais, thyristor, transistor) de l'interface de sortie pour contrôler l'activation ou la désactivation de la charge externe.
2. De quelles parties l'unité de base de l'API est-elle composée ? Quel rôle chacun joue-t-il ?
(1) CPU : le composant principal de l'API, qui dirige l'API pour effectuer diverses tâches. Tels que l'acceptation de programmes et de données utilisateur, le diagnostic, l'exécution de programmes d'exécution, etc. ;
(2) Mémoire : système de stockage et programmes et données utilisateur ;
(3) Interface E/S : La connexion entre l'automate et l'objet contrôlé sur le site de production industrielle, elle est utilisée pour recevoir le signal de l'appareil contrôlé et produire le résultat d'exécution du programme ;
(4) Interface de communication : échanger des informations avec d'autres appareils tels que des moniteurs et des imprimantes via l'interface de communication ;
(5) Alimentation.
3. Quels types d'interfaces de sortie de commutation PLC existe-t-il ? Quelles sont les caractéristiques de chacun ?
Type de sortie de thyristor : dans des circonstances normales, il ne peut supporter qu'une charge CA, avec une vitesse de réponse rapide et une fréquence de fonctionnement élevée ;
Type de sortie de transistor : dans des circonstances normales, il ne peut supporter qu'une charge CC, avec une vitesse de réponse rapide et une fréquence de fonctionnement élevée ;
Type de sortie relais : dans des circonstances normales, il peut transporter des charges CA et CC, mais son temps de réponse est long et la fréquence de fonctionnement est faible.
4. Selon le type de structure, quels types d'automates existe-t-il ? Quelles sont les caractéristiques de chacun ?
(1) Type intégré : le processeur, l'alimentation et les composants d'E/S sont tous concentrés dans un seul châssis, avec une structure compacte et un prix bas. Généralement, les petits automates adoptent cette structure ;
(2) Type modulaire : divisez les différentes parties de l'automate en plusieurs modules distincts et vous pouvez choisir différents modules pour former un système en fonction des besoins. Il a les caractéristiques d'une configuration flexible, d'une expansion et d'une maintenance pratiques. Généralement, les automates moyens et grands adoptent cette structure. Un automate modulaire se compose d'un cadre ou d'une plaque de base et de divers modules, qui sont montés sur les douilles du cadre ou de la plaque de base.
(3) Type empilé : Combinant les caractéristiques du type intégral et du type modulaire, le processeur, l'alimentation et l'interface d'E/S de l'automate empilable sont également des modules indépendants, mais ils sont connectés par des câbles, de sorte que le système configure non seulement Flexible et compact.
5. Quel est le cycle de scrutation de l'automate ? De quoi est-il principalement affecté ?
Le processus de numérisation de l'automate comprend cinq étapes : traitement interne, service de communication, traitement des entrées, exécution du programme et traitement des sorties. Le temps nécessaire pour un balayage de ces cinq étapes est appelé cycle de balayage. Le cycle de scrutation est lié à la vitesse d'exécution de la CPU, à la configuration matérielle de l'automate et à la longueur du programme utilisateur.
6. Quelle méthode l'automate utilise-t-il pour exécuter le programme utilisateur ? Quelles étapes comprend le processus d'exécution du programme utilisateur ?
L'API exécute le programme utilisateur au moyen d'une scrutation cyclique, et le processus d'exécution du programme utilisateur comprend l'étape d'échantillonnage d'entrée, l'étape d'exécution de programme et l'étape de rafraîchissement de sortie.
7. Quels sont les avantages du système de contrôle PLC par rapport au système de contrôle à relais ?
(1) En termes de méthode de contrôle : le PLC adopte une méthode de programme pour réaliser le contrôle, qui est facile à modifier ou à augmenter les exigences de contrôle, et les contacts du PLC sont infinis ;
(2) Mode de fonctionnement : le PLC adopte un mode de fonctionnement en série pour améliorer la capacité anti-interférence du système ;
(3) En termes de vitesse de contrôle : le contact de l'automate est en fait un déclencheur et le temps d'exécution de l'instruction est de l'ordre de la microseconde ;
(4) Synchronisation et comptage : l'API utilise des circuits intégrés à semi-conducteurs comme minuteurs, et les impulsions d'horloge sont fournies par des oscillateurs à cristal, avec une précision de retard élevée et une large plage. L'automate a une fonction de comptage que le système de relais n'a pas ;
(5) En termes de fiabilité et de maintenabilité : PLC adopte la technologie microélectronique, qui a une grande fiabilité. Sa fonction d'auto-vérification peut détecter son propre défaut à temps, et la fonction de surveillance est pratique pour le débogage et la maintenance.
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