LSi l'on revient sur l'histoire du développement du CPL, son succès se reflète dans deux aspects : l'un consiste à utiliser un ordinateur pour analyser la commande logique réalisée par les relais dans le passé ; l'autre consiste à utiliser la programmation logique à relais, de sorte que les techniciens en génie électrique d'origine puissent utiliser leur propre technologie d'origine. Basé sur la programmation informatique.
PLC est un produit dans le contexte du développement économique industriel. Il a apporté une innovation dans le domaine de la technologie industrielle, faisant des programmes programmables la clé de l'amélioration de l'efficacité de fonctionnement des équipements de production industrielle, et a joué un rôle important dans la promotion de la production industrielle réelle.
Avec l'avènement de l'industrie 4.0 et l'ère de la fabrication intelligente, les entreprises ont des exigences plus élevées en matière d'automatisation des lignes de production, de mise en réseau et d'intelligence. Le plus gros problème de PLC est ses caractéristiques fermées et dédiées. Dans l'Internet industriel en plein essor d'aujourd'hui, sa fermeture et sa spécialisation sont devenues le principal obstacle au développement des CPL.
Où passera PLC de l'Industrie 3.0 à l'Industrie 4.0 ? L'architecture de la prochaine génération d'automates évoluera définitivement vers une direction de sécurité de l'information plus ouverte, distribuée, entièrement interopérable et inhérente. Son environnement logiciel doit absorber et adopter un grand nombre de technologies logicielles de cloud computing open source, associées à l'automatisation industrielle. exigences et caractéristiques, afin d'emprunter une voie de développement avec une vitalité durable. 1. Réseautage. La mise en réseau et le renforcement des fonctions de communication sont un aspect clé du développement des CPL ces dernières années. Il peut être connecté à plusieurs stations de contrôle PLC et à plusieurs structures d'E/S dans le sens descendant ; il peut être connecté à des ordinateurs industriels, des interfaces Ethernet, des réseaux MAP, etc. Connectez-vous pour former le système de contrôle automatique de la technologie d'automatisation de toutes les usines de traitement. 2. Haute fiabilité. La fiabilité des systèmes de contrôle automatique est progressivement devenue le centre d'attention de l'industrie de la conception technique. Le PLC a été largement utilisé dans les produits actuels avec la technologie d'autodiagnostic, la technologie de redondance et la technologie d'essai et d'erreur. De nombreuses entreprises ont publié un système de redondance à haute fiabilité. 3. Polyvalence. PLC a de plus en plus de fonctions, afin d'intégrer la nécessité de diverses fonctions uniques, sur la base du module de contrôle intelligent d'origine, diverses entreprises ont publié de nouveaux modules de programme les uns après les autres. 4. Miniaturisation, faible coût, simple et pratique. De nombreuses entreprises commencent tout juste à attacher une grande importance aux logiciels système petits, peu coûteux, simples et pratiques. À l'origine, de nombreux fabricants qui ne produisaient que des produits PLC de taille moyenne, grande et moyenne lancent progressivement des produits de cette gamme. 5. Intégration des fonctions de contrôle et de gestion. Afin de réaliser le contrôle et la gestion de la production intelligente à grande échelle. PLC utilisera généralement la technologie de solution Internet, le réseau de communication sans fil et la technologie photoélectrique graphique pour intégrer la fonction de contrôle de la production et la fonction de gestion des informations du logiciel système PLC. 6. Le langage de programmation se développe à un niveau élevé. Le langage de programmation de l'API est basé sur le langage de schéma à contacts d'origine, le langage de fonction de séquence et le langage de commande, et a été continuellement amélioré et développé à un niveau élevé. Soft PLC utilisant la technologie de programmation PC est devenu de plus en plus populaire.
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